在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)控)加工以其高精度、高效率的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。然而，在 CNC 加工過程中，毛刺的產(chǎn)生常常是一個(gè)令人困擾的問題。

 一、刀具磨損

刀具在長時(shí)間的使用過程中會逐漸磨損。當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí)，切削刃的鋒利度降低，切削力增大，容易在工件表面產(chǎn)生毛刺。例如，銑刀的刀刃變鈍后，在銑削加工中，切削刃不能有效地將材料切除干凈，就會在工件邊緣留下毛刺。此外，刀具的磨損還會導(dǎo)致加工精度下降，進(jìn)一步影響工件的質(zhì)量。

  二、切削參數(shù)不合理

切削參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量有著重要影響。如果切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)設(shè)置不合理，也容易產(chǎn)生毛刺。例如，切削速度過高時(shí)，刀具與工件之間的摩擦?xí)龃螅a(chǎn)生大量的熱量，使材料軟化，容易形成毛刺。而進(jìn)給量過大則會使切削力增大，同樣容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。切削深度過深也會增加切削力，使刀具在加工過程中產(chǎn)生振動，從而在工件表面形成毛刺。

  三、工件材料特性

不同的工件材料具有不同的力學(xué)性能和加工特性。一些材料，如鋁合金、銅合金等，相對較軟，容易在加工過程中產(chǎn)生毛刺。而一些硬度較高的材料，如不銹鋼、鈦合金等，在切削過程中需要較大的切削力，也容易產(chǎn)生毛刺。此外，材料的組織結(jié)構(gòu)、內(nèi)部應(yīng)力等因素也會影響毛刺的產(chǎn)生。例如，材料內(nèi)部存在不均勻的應(yīng)力分布時(shí)，在加工過程中容易產(chǎn)生變形，從而形成毛刺。

  四、加工工藝不當(dāng)

CNC 加工過程中的工藝安排也會影響毛刺的產(chǎn)生。例如，在鉆孔加工中，如果沒有進(jìn)行正確的鉆孔順序和退刀方式，容易在孔口產(chǎn)生毛刺。在銑削加工中，如果沒有采用合適的銑削方式和刀具路徑，也容易在工件邊緣產(chǎn)生毛刺。此外，加工過程中的冷卻和潤滑不足也會增加毛刺的產(chǎn)生幾率。冷卻和潤滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量，從而減少毛刺的產(chǎn)生。

CNC 加工產(chǎn)生毛刺的原因是多方面的。為了減少毛刺的產(chǎn)生，需要選擇合適的刀具、合理設(shè)置切削參數(shù)、根據(jù)工件材料特性選擇合適的加工工藝，并保證加工過程中的冷卻和潤滑。只有這樣，才能提高加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度、高質(zhì)量零件的需求。