精密加工零件的熱處理是一種受控的加熱和冷卻過程，可改變金屬的物理性能以滿足特定要求。在許多情況下，熱處理用于提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。然而，根據(jù)所涉及的材料和工藝，它也可用于緩解內(nèi)應(yīng)力、改善機(jī)械加工性、改善電或磁性能，或增加延展性和柔軟度。

熱處理工藝由3 個(gè)基本步驟組成：

1、加熱：當(dāng)金屬被加熱到特定溫度時(shí)，結(jié)構(gòu)性能發(fā)生變化。

2.均熱：將金屬保持在規(guī)定的溫度下，直至整個(gè)零件受熱均勻。

3、冷卻：將金屬以規(guī)定的速率冷卻回室溫。

熱處理主要用于鋼和鋼合金，但也可用于某些牌號(hào)的鋁。

鋼的熱處理有 4 種基本類型：

1.硬化：顧名思義，此過程用于硬化材料并使其更堅(jiān)固。然而，在此過程中，材料的延展性也較差（即變得更脆），并且根據(jù)應(yīng)用，需要在硬化后進(jìn)行回火。

對(duì)于需要硬化的零件，將材料緩慢加熱至高溫，在特定溫度下浸泡特定時(shí)間，然后通過浸入水或油中快速冷卻。這種在液體中的快速冷卻稱為淬火。

對(duì)于碳鋼，鋼必須在 1 秒內(nèi)冷卻至 1000 華氏度以下。對(duì)于合金鋼，冷卻速率降低。

2. 回火：材料硬化會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，回火可減輕這些應(yīng)力。該材料在硬化時(shí)將經(jīng)歷類似的三步過程，盡管溫度較低?；鼗鸬睦鋮s過程幾乎總是在空氣中進(jìn)行，而不是液體中。

3. 退火：退火通常用于增加材料的延展性（使金屬不易破裂）、釋放應(yīng)力或軟化金屬。通常認(rèn)為它與硬化相反。在此過程中，金屬被非常緩慢地加熱到指定溫度，并保持指定時(shí)間（均熱），然后緩慢空氣冷卻 - 通常將零件留在爐中，同時(shí)正常冷卻。對(duì)于低碳鋼，退火溫度較高，隨著含碳量的增加而降低。

4.正火：此工藝用于消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為了正火，在加熱和均熱階段之后，將零件從爐中取出進(jìn)行空氣冷卻。從熔爐中取出將導(dǎo)致零件冷卻得更快 - 盡管零件的質(zhì)量會(huì)影響該速度（較小且較薄的零件比較大且較厚的零件冷卻得更快）。正火鋼比退火鋼強(qiáng)度更高。

雖然許多金屬性能可以通過熱處理來改善，但該過程可能會(huì)對(duì)零件表面產(chǎn)生一些有害影響。

1. 部件表面的氧化皮 - 影響表面光潔度

2.零件變形——一些長(zhǎng)而薄的零件在熱處理過程中可能會(huì)彎曲或變形

3. 零件著色 - 熱處理過程使材料變暗，不再像機(jī)加工后那樣有光澤。

零件可以在熱處理后矯直以消除變形，并且通?？梢赃M(jìn)行研磨以獲得所需的一致的表面光潔度。然而，零件的顏色很少恢復(fù)到熱處理前的狀態(tài)。這是經(jīng)過熱處理和研磨后的同一部件：

業(yè)嘉精密為醫(yī)療、航空航天、石油和天然氣、自動(dòng)化、3D 打印、電動(dòng)汽車和眾多其他行業(yè)的客戶制造各種定制鋼車削部件。價(jià)格合理，質(zhì)量穩(wěn)定，交貨準(zhǔn)時(shí)。 

如果您的項(xiàng)目需要熱處理精密車削或銑削部件，請(qǐng)立即聯(lián)系我們的銷售團(tuán)隊(duì)，以便我們?yōu)槟峁﹫?bào)價(jià)。我們也很樂意回答有關(guān)我們的能力和經(jīng)驗(yàn)的任何問題。