(1)鉬絲空轉(zhuǎn)時(shí)，檢查鉬絲是否振動(dòng)。

(2)導(dǎo)電塊表面是否有切割痕跡，鉬絲是否被困在導(dǎo)電塊內(nèi)。

(3)工作液流量、顏色是否正常。

(4)加工前需要對(duì)過(guò)程進(jìn)行模擬。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真實(shí)。

(5)根據(jù)材料的特性，后切削加工余量應(yīng)盡可能長(zhǎng)，以減少材料變形的影響。

(6)切割后工作面的幾個(gè)問(wèn)題：

①表面有痕跡，可能是電極絲抖動(dòng)或材料變形、偏移量設(shè)置不合理造成的。

②工作面兩端黑點(diǎn)嚴(yán)重，工作液?jiǎn)栴}。建議嘗試BM-4水基切削液。

③切割工件后，請(qǐng)及時(shí)用永久性草酸清洗，然后用清水沖洗，以除去草酸殘留物。用干凈的白布擦干水漬，然后涂上防銹油。