大批量加工周期=加工等待時間+工件加工時間+生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和換刀的時間。傳統手動機床夾具的“工件裝夾時間”可達批量加工周期的10~30%。這樣，“工件裝夾”就成為影響生產效率的關鍵因素，也是機床夾具“挖潛”的重點目標。

因此，大批量加工時應采用快速定位、快速裝夾（松開）的專用夾具。可優先考慮以下三類機床夾具：

液壓/氣動夾具

液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓為動力源，通過液壓或氣動元件實現工件的定位、支撐和壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確、快速地確定工件、機床、刀具的相互位置。工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位、夾緊過程快速，大大節省了工件的裝夾和松開。時間;同時具有結構緊湊、多工位裝夾、高速重切削、自動控制等優點。

液壓/氣動夾具的上述優點使其特別適用于數控機床、加工中心、柔性生產線，特別是大批量加工。

電永磁夾具

該電永磁夾具具有裝夾快速、易于實現多工位裝夾、一次裝夾多面加工、裝夾穩定可靠、節能環保、自動控制等優點。與傳統機床夾具相比，電永磁夾具可以大大縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率。因此，它不僅適合小批量生產，也適合大批量生產。  　　

光滑的夾具底座

光面夾具底座在國內應用并不廣泛，但在歐美等工業化國家卻廣泛使用。其實就是夾具底座經過精加工后的成品毛坯。零件與機床的定位連接部分以及零件在夾具上的定位面已經完成。用戶可根據自己的實際需要自行制作專用夾具。

光面治具底座可以有效縮短專用治具的制造周期，減少生產準備時間，從而可以整體縮短批量生產的周期，提高生產效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此，光滑的夾具底座特別適合周期時間緊張的大批量生產。