CNC加工的工藝分析涉及面很廣，所以這里只分析CNC加工的可能性和便利性。

零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便的原則

1、零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點

CNC加工零件的圖紙中，應(yīng)在同一基準(zhǔn)上引用尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)記方式不僅便于編程，而且便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗基準(zhǔn)和編程原點設(shè)置的一致性帶來極大的方便。由于零件設(shè)計者在標(biāo)注尺寸時一般考慮裝配等使用特性，因此不得不采用部分分散的標(biāo)記方式，這會給工藝安排和數(shù)控加工帶來很多不便。由于CNC加工精度高，重復(fù)定位，不會因累積誤差大而損害使用特性。因此，可以將局部分散標(biāo)注方法改為相同參考引文大小或直接給出坐標(biāo)大小的標(biāo)注方法。。

2、構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件要充分

手動編程時，需要計算基點或節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程過程中，必須定義構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在分析零件圖時，需要分析給定的幾何元素條件是否充分。例如，圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖紙上是相切的，但是根據(jù)圖紙上給出的尺寸，在計算相切條件時，就變成相交或分離的狀態(tài)。由于部件幾何元素條件不充分，無法開始編程。遇到這種情況應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。