1. 工具選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工過程的重要內(nèi)容之一。它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，刀具的選擇通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就需要采用新型優(yōu)質(zhì)材料來制造數(shù)控加工刀具，并對刀具參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

選擇刀具時，刀具的尺寸必須與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，經(jīng)常使用立銑刀來加工平面零件的外圍輪廓。銑削平面時，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選用高速鋼立銑刀；加工粗糙表面或粗加工孔時，可選用硬質(zhì)合金刀片銑刀。選擇立銑刀進(jìn)行加工時，建議根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選擇刀具的相關(guān)參數(shù)。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工較平坦的曲面時，刀具以球頭頂刃切削，切削條件較差，應(yīng)采用環(huán)刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為了替代多坐標(biāo)聯(lián)動機(jī)床，常采用鼓形銑刀或錐度銑刀加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適合數(shù)控加工五軸聯(lián)動機(jī)床。上加工一些球面的效率比球頭銑刀高近十倍，并且可以獲得良好的加工精度。

在加工中心上，刀庫中安裝有各種刀具，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀。因此，必須有一套連接常用刀具的連桿，使鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、銑等工藝中使用的標(biāo)準(zhǔn)刀具能夠快速、準(zhǔn)確地安裝在機(jī)床主軸或刀庫上。作為編程人員，應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法、調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前，我國加工中心采用TSG刀具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種類型，包括16種不同用途的刀具。

2.切削參數(shù)的確定

切削量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背切量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削參數(shù)，并編入程序表中。合理選擇切削參數(shù)的原則是，粗加工時，生產(chǎn)率普遍提高，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下進(jìn)行，同時考慮切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削參數(shù)手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。